油墨製造行業VOCs廢氣治理技術路線
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油墨製造行業VOCs廢氣治理技術路線


.油墨生產介紹

油墨及類似產品製造:指由顏料、聯接料(植物油、礦物油、樹脂、溶劑)和填充料經過混合、研磨調製而成,用於印刷的有色膠漿狀物質,以及用於計算機打印、複印機用墨等的生產活動。

企業生產過程中會使用溶劑對物料進行分散和溶解,這些溶劑主要有甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、正丙醇、異丙醇、無水乙醇、聚氨酯、丙二醇甲醚醋酸酯等

油墨的生產工序主要有:混合、攪拌、研磨、分散、灌裝、清洗工序,其中,混合,攪拌、研磨為主要產生VOCs的的環節。


二.油墨VOCs廢氣治理總體技術方案

1.治理技術路線選擇

油墨行業排放的VOCs量大但分散,由於處理工藝和使用原料的不同,產生的廢氣組分也是不同的,有一定的處理難度。在選擇治理方案時應根據企業實際情況選擇合適的治理技術。

一般油墨生產線廢氣VOCs濃度:900-1100mg/m³,生產線排風總量:10000-20000m3/h。屬於大風量中等濃度VOCs排放量工況。

針對以上情況,從環保和節約運行成本兩方麵綜合考慮,提出采用“前端過濾+RTO”廢氣處理的技路線,治理油墨生產線廢氣排放。具體情況如下:

1)將各生產工藝環節排放的VOCs進行收集;

2)待處理的有機混合廢氣經過前端過濾裝置去除廢氣中的粉塵及顆粒物,避免堵塞RTO中蓄熱陶瓷的孔隙。

3)經過預處理的廢氣由管道進入旋轉式RTO處理,經過高溫燃燒後達標排放。

2.治理設備的選擇因素

1)過濾設備選擇

廢氣過濾裝置一般選用幹式過濾器,常用初效過濾器G3/G4,中效過濾器效率有F5/F6,具有容塵量高、透氣性好、模塊化設計組裝方便使用壽命長等特點。

G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70>E≥50% (對應美國標準L5);

G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90>E≥70% (對應美國標準L6);

F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50>E≥30% (對應美國標準M9、M10);

F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80>E≥50% (對應美國標準M11、M12);

2)焚燒設備選擇

後端焚燒處理目前主流技術為RCO及RTO,由於油墨生產使用的溶劑成分複雜,易造成催化劑中毒失效,且大風量RCO投資成本高,催化劑壽命一般隻有8000-10000小時,更換成本過高,因此選擇後端處理方式為RTO。

由於VOCs廢氣濃度也隻有900-1500mg/m³,因此選用自運行熱能消耗更少的旋轉RTO。

3.治理設備選型

中亞油墨產生VOCs廢氣主要來源為混合,攪拌、研磨等環節,經有組織收集排放,排放風量約20000m3/h(需要注意的是廢氣有組織收集水平參差不齊,收集的廢氣濃度波動較大,需要根據實際收集情況實測,存在含鹵組分、罐區廢氣建議單獨收集)。

廢氣主要參數如下:



5、 能耗目標:

車間排放濃度按照1093mg/m³計算,在車間生產時,每小時消耗天然氣6.8m³,按照天然氣3.5元/m³計算,每小時費用為23.8元。

三、關鍵設備投資;

1.依照本方生產工藝過程,經過計算選擇20000m³/h幹式過濾裝置,G4、F5兩級過濾,投資預計3萬元;

2.選取20000m³/h風量旋轉式RTO設備,投資預計177萬元;

3.項目總投資:180萬元;

四、社會效益

利用旋轉式RTO設備處理油墨生產過程中排放的有機廢氣可以達到以下效果:

1.VOCs排放量≤50 mg/m3,達到國家和地方排放標準;

2.本工藝不會產生廢水等二次汙染;

3.降低企業VOCs廢氣治理的運行成本。







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