膠印VOCS深度治理技術路線(連續工況)
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公司新聞

膠印VOCS深度治理技術路線(連續工況)


1、 治理技術路線選擇;


膠版紙印刷行業目前VOCs主要來自於油墨、光油、洗車水、潤版液、膠訂熱熔膠等材質的揮發。

根據物料衡算及實際測試數據,紙印刷車間排放廢氣VOCs濃度:80-120mg/m³,每台膠印生產線排風量:15000-20000m3/h。屬於大風量低濃度VOCs排放量工況。

針對以上情況,從環保和節約運行成本兩方麵綜合考慮,提出采用 “隔斷密閉”廢氣捕集、“袋式過濾”除塵、“沸石轉輪”廢氣濃縮、“旋轉RTO”焚燒銷毀的廢氣處理技路線,治理膠印廢氣排放。具體情況如下:

1)      對膠印生產線進行隔斷式整體密閉,防止無組織氣流溢散到廠房空曠空間,便於在較低風量下獲得較高濃度的廢氣,提高捕集效率。


1)      車間廢氣通入袋式過濾器,經過F7深度二級過濾,去除廢氣中大顆粒粉塵,防止後端沸石模塊阻孔。

2)      廢氣進入過濾後通入沸石轉輪,經過活沸石吸附後,再經高溫熱風脫附,經沸石吸附後的廢氣氣體達標直接排放,脫附(1:10濃縮比)濃縮過後,廢氣風量減小為1/10,廢氣VOCs濃度提高到:800-1200mg/m³。

3)      濃縮後的低風量高濃度氣體通入旋轉RTO處理,經過高溫燃燒後達標排放。

4)      少量UV廢氣、熱熔膠廢氣等含有高沸點聚合物的廢氣,直接通入RTO燃燒處理達標排放。


VOCs廢氣收集處理流程圖


2、 治理設備的選擇因素;

1)        吸附設備選擇;

印刷車間廢氣中大顆粒粉塵對轉輪有較大影響。選擇F7袋式過濾器,經此過濾裝置後,1 um塵埃粒子淨化效率達到99%。

2)        吸附設備選擇;

由於膠印紙印刷生產廢氣中的VOCs主要成分為醇類酯類有機物,因此選擇可高溫脫附,並且脫附效率高效的沸石轉輪。

3)        焚燒設備選擇;

後端焚燒處理采用旋轉式RTO,結構緊湊,占地麵積小,處理效率高達99%以上。並且由頂部高溫爐膛取熱風通入換熱器,加熱常溫冷空氣,給轉輪提供脫附熱量。


3、 治理設備選型;

膠印紙印刷生產產生VOCs廢氣的有來源:油墨、光油、洗車水、潤版液、膠訂熱熔膠等材料的揮發。

34色膠印機為例:每組印刷單元排風量約為2000m3/h,合計每台8000m3/h;密閉空間無組織排風量8000m3/h,合計每台膠印機共有16000m3/h排風量。3台合計共有48000m3/h。

選擇袋式過濾裝置為:50000 m3/h,F7級處理效率;

過濾裝置外形尺寸:2500mmX2500mmX2500mm

選擇沸石轉輪設備為:50000 m3/h,濃縮比1:10,淨化效率90%;

轉輪外形尺寸:4000mmX3000mmX3480mm

選擇RTO設備:5000 m3/h,8室旋轉式;

RTO外形尺寸:6800mmX2200mmX15000mm

整係統外形尺寸:16400mmX5300mmX15000mm


4、排放治理目標:

處理後VOCs排放濃度: <30mg/m³,符合當地環保標準;

廢氣惡臭消除95%;

三、關鍵設備投資;

依照本方3台膠版印刷機,選擇50000 m3/h袋式過濾裝置1套,50000m³/h沸石轉輪1套,選用5000m3/h的旋轉RTO1套,脫附加熱係統1套,主風機。係統總投資預計200萬元;


四、社會效益

利用旋轉式RTO設備處理壁紙生產中的廢氣可以達到以下效果:

1、VOCs排放量<30 mg/m3,達到國家和地方排放標準;

2、廢氣中惡臭可以全麵去除;

3、本工藝不會產生廢水、固廢等二次汙染;





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